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结晶器保护渣
发布时间:2021-04-15

  结晶器保护渣(mould fluxes)是在连续铸钢过程中,置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。
  性能:
  熔点:根据拉速和钢种的不同,结晶器保护渣的熔点可在900~1200℃间变动,决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态。一般将半球点温度作为熔点的参考温度。
  黏度是保护渣重要性能之一,它与连铸工艺参数密切相关,普遍一致的观点认为,保护渣的黏度同拉坯速度呈反比关系,可使结晶器壁与铸坯之间渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流动性不好,渣膜很薄或不连续,也不利于夹杂物的扩散和溶解;黏度太小则将使渣膜太厚而不均匀,影响热量向结晶器传递。结晶器保护渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s间变动。
  熔化速度:保护渣的熔化速度是确定熔渣层厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指标,而影响熔化速度的重要因素是炭质材料种类及其含量,随其含量的增加,熔化速度将减小。适当的熔化速度应能使结晶器内钢液面上保持6~15mm厚的液渣层,并能形成厚度适当的渣膜。但至今尚无测定熔化速度的统一标准。

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结晶器保护渣
发布时间:2021/04/15

  结晶器保护渣(mould fluxes)是在连续铸钢过程中,置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。
  性能:
  熔点:根据拉速和钢种的不同,结晶器保护渣的熔点可在900~1200℃间变动,决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态。一般将半球点温度作为熔点的参考温度。
  黏度是保护渣重要性能之一,它与连铸工艺参数密切相关,普遍一致的观点认为,保护渣的黏度同拉坯速度呈反比关系,可使结晶器壁与铸坯之间渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流动性不好,渣膜很薄或不连续,也不利于夹杂物的扩散和溶解;黏度太小则将使渣膜太厚而不均匀,影响热量向结晶器传递。结晶器保护渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s间变动。
  熔化速度:保护渣的熔化速度是确定熔渣层厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指标,而影响熔化速度的重要因素是炭质材料种类及其含量,随其含量的增加,熔化速度将减小。适当的熔化速度应能使结晶器内钢液面上保持6~15mm厚的液渣层,并能形成厚度适当的渣膜。但至今尚无测定熔化速度的统一标准。

结晶器保护渣
发布时间:2021/04/15

  结晶器保护渣(mould fluxes)是在连续铸钢过程中,置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。
  性能:
  熔点:根据拉速和钢种的不同,结晶器保护渣的熔点可在900~1200℃间变动,决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态。一般将半球点温度作为熔点的参考温度。
  黏度是保护渣重要性能之一,它与连铸工艺参数密切相关,普遍一致的观点认为,保护渣的黏度同拉坯速度呈反比关系,可使结晶器壁与铸坯之间渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流动性不好,渣膜很薄或不连续,也不利于夹杂物的扩散和溶解;黏度太小则将使渣膜太厚而不均匀,影响热量向结晶器传递。结晶器保护渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s间变动。
  熔化速度:保护渣的熔化速度是确定熔渣层厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指标,而影响熔化速度的重要因素是炭质材料种类及其含量,随其含量的增加,熔化速度将减小。适当的熔化速度应能使结晶器内钢液面上保持6~15mm厚的液渣层,并能形成厚度适当的渣膜。但至今尚无测定熔化速度的统一标准。